眾所周知，原油是煉化企業(yè)十分基礎，也是十分核心的生產(chǎn)原料。自今年三月份俄烏沖突以來(lái)，國際原油價(jià)格更是一路高漲，價(jià)格已突破100美元/桶，我國屬于原油進(jìn)口大國，所有以原油作為生產(chǎn)資料的石油產(chǎn)品紛紛漲價(jià)，這也促使我國車(chē)用汽油價(jià)格也正式邁入十元時(shí)代。正因為原油至關(guān)重要，所以在原油加工之前要先收集原油評價(jià)數據。

1、為什么要做原油評價(jià)？

原油評價(jià)數據既可以為一次加工（即原油常減壓）提供依據，又可以為二次加工，如重整、加氫、潤滑油生產(chǎn)、渣油加工、焦化、瀝青生產(chǎn)等提供可靠的分析數據。而實(shí)沸點(diǎn)蒸餾是原油評價(jià)的第一道工序，是根據原油中各組分沸點(diǎn)的不同，加熱分離出各種石油餾分。通過(guò)對原油進(jìn)行窄餾分和寬餾分的切割，得到原油各餾分的效率，然后進(jìn)一步分析，從而得到全面的原油評價(jià)數據。

                           圖1：原油常減壓蒸餾工業(yè)流程圖

                                 圖2：原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線(xiàn)

2、原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾的標準方法

原油的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾切割一般由ASTM-D2892和ASTM-D5236兩個(gè)標準方法組成——

ASTM-D2892方法規定精餾柱具有14～18塊理論塔板；蒸餾過(guò)程中回流比控制在5：1；蒸餾釜中物料溫度不超過(guò)315℃，餾出口氣相溫度不超過(guò)210℃；餾分在<200℃時(shí)采用常壓控制，餾分在200～300℃時(shí)采用100mmHg壓力控制，餾分在300～400℃時(shí)采用（2-10mmHg）壓力控制。

ASTM-D5236方法適用于餾分范圍在400～540℃餾分的蒸餾，方法規定蒸餾柱不裝填填料；蒸餾過(guò)程中不進(jìn)行回流比控制；蒸餾釜中物料溫度不超過(guò)315℃；蒸餾過(guò)程中壓力控制在（0.1～1mmHg）。

為滿(mǎn)足不同類(lèi)型煉油企業(yè)的生產(chǎn)需要，需要利用實(shí)沸點(diǎn)設備對原油進(jìn)行切割，確定所需餾分的產(chǎn)率及主要性質(zhì)，從而保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。如下表所示：

3、原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾時(shí)出現的問(wèn)題

在進(jìn)行原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾時(shí)，相信大家會(huì )經(jīng)常出現以下令人頭疼的問(wèn)題：

●   儀器自動(dòng)化程度不高，需要實(shí)驗人員不間斷值守，而且手動(dòng)操作，導致實(shí)驗結果重復性差，準確率低，實(shí)驗效率低；

●   無(wú)法做到精準切割（設置餾分切割段的溫度差超過(guò)20℃），只能進(jìn)行寬餾分段切割，導致各前后餾分段摻混現象嚴重；

●   由于冷凝裝置的有效冷凝長(cháng)度不夠，冷阱的制冷效果差，沒(méi)有配置單獨的氣體捕集阱等，導致餾分段的質(zhì)量收率低，損失率超過(guò)0.4%

●   整個(gè)實(shí)驗過(guò)程，需要等所有餾分段收集完畢后，才能拿出來(lái)分析，影響后續實(shí)驗進(jìn)展；

●   實(shí)驗結束后，整個(gè)裝置的內部清洗非常不便。

4、PILODIST實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀

                     圖3：德國PILODIST實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀PD400CC

針對以上問(wèn)題，德國PILODIST實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀PD400CC統統可以解決?。?！

1、 整套系統由兩套相對獨立的系統組成：全自動(dòng)原油蒸餾標準試驗儀（符合ASTM D2892）和全自動(dòng)真空釜式蒸餾儀（符合ASTM D5236），兩套系統可實(shí)現同時(shí)蒸餾；

2、 通過(guò)計算機控制實(shí)現全自動(dòng)無(wú)間斷運行，實(shí)時(shí)顯示測試過(guò)程數據，實(shí)驗結果可直接打印，無(wú)需人員計算和繪制TBP曲線(xiàn)，自動(dòng)化程度高，解放人力，提高實(shí)驗效率。

3、 雙冷凝器和雙冷阱設計，并配置單獨的氣體捕集阱，保證餾分段的質(zhì)量收率，滿(mǎn)足標準方法要求；

4、 滿(mǎn)足10℃或者5℃步進(jìn)切割，可自動(dòng)換算AET溫度，無(wú)需人員計算，按照設置的溫度自動(dòng)切割餾分段，實(shí)驗效率高；

5、 基于WINDOWS系統的計算機程序，軟件操作方便，參數設置靈活，蒸餾結束后選擇清洗程序自動(dòng)清洗；

6、 工業(yè)IP65控制面板，可連接LIMS系統，遠程控制，耐化學(xué)腐蝕，防水防塵，使用壽命高。